Sušenje cirkulacijom vrućeg zraka Ove

Struktura peći za sušenje s cirkulacijom vrućeg zraka

Pećnica se sastoji od kutijastog tijela, električne grijaće cijevi, elektrotermalnog sustava mjehanja i sustava za kontrolu temperature. Tijelo kutije sastoji se od unutarnje šupljine i vanjske ljuske, površina kućišta je poprskana bojom, boja je prikladna i izgled je velikodušan. Studio se izrađuje od nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika prema zahtjevima kupaca. Soba se može postaviti prema zahtjevima kupca, unutarnja i vanjska školjka kutije ispunjena aluminijskim silikatnim pamučnim izolacijskim slojem, studio i vrata između brtvene trake, kako bi se osiguralo brtvljenje studija. Odvojena ugradnja upravljačkog ormara na strani pećnica za jednostavno rukovanje i održavanje.

Sustav elektrotermalnog mlazanja sastoji se od ventilatora, zračnog kanala i grijaćeg elementa.

Sustav za kontrolu temperature sastoji se od instrumenta za kontrolu temperature, senzora temperature, električne grijaće cijevi itd.

Crtež peći za sušenje s cirkulacijom vrućeg zraka

Princip rada stroja za sušenje

Pećnica za sušenje s cirkulacijom vrućeg zraka koristi električnu energiju kao izvor topline, zagrijava se grijačem, puno vrućeg zraka cirkulira u pećnici, kontinuiranim dovodom svježeg zraka iz ulaza zraka u pećnicu. a zatim ispuštanje iz ispušnog otvora, čime se povećava učinak prijenosa topline, tako da se unutarnja vlaga materijala postupno smanjuje.

Pećnica koristi regulator temperature s digitalnim zaslonom i element za mjerenje temperature za formiranje kruga za mjerenje, podešavanje i upravljanje. Element za mjerenje temperature koristi se kao senzor za mjerenje temperature radne prostorije u procesu električnog grijanja, a izlazni signal se pojačava digitalnim upravljačkim krugom u instrumentu za regulaciju temperature. Zatim se šalje u krug LED zaslona za prikaz izmjerene temperature, a drugi se šalje u komparator za usporedbu s postavljenom vrijednošću. Kada se generira pozitivno odstupanje između njih, digitalni upravljački krug šalje signal okidača, kontaktor apsorbira, a izlazna električna snaga zagrijava grijaću cijev. Kada se odstupanje smanji na 00:00, kontaktor se isključuje, izlazna snaga se zaustavlja, grijaća cijev prestaje grijati, izlaz grijanja u digitalnom upravljačkom krugu podešava se PID-om, a sustav ima funkciju linearne korekcije mjerenje temperature i tako dalje.

Kada je stroj uključen, prvo se uključuje ventilator, a zatim prekidač grijanja. Kada ventilator radi, struja hladnog zraka u radnu prostoriju ulazi sa svih strana kroz impeler i zračni kanal, a struja vrućeg zraka izlazi iz sredine, tako da će unutarnja temperatura biti ujednačena.

Shematski dijagram cirkulacije toplog zraka

Glavne značajke peći za sušenje s cirkulacijom vrućeg zraka uključuju:

1. Precizna kontrola temperature: Omogućuje točno postavljanje i održavanje željene temperature, osiguravajući optimalne uvjete sušenja.

2. Ravnomjerna raspodjela topline: Cirkulirajući zrak osigurava ravnomjernu raspodjelu topline kroz komoru, što rezultira dosljednim rezultatima sušenja.

3. Veliki kapacitet: Dovoljno prostora za smještaj znatne količine materijala za učinkovitu obradu.

4. Podesivi parametri: Korisnici mogu prilagoditi različite postavke kao što su temperatura, vrijeme i protok zraka kako bi zadovoljili specifične zahtjeve sušenja.

5. Čvrsta konstrukcija: Izgrađen imajući na umu izdržljivost kako bi izdržao dugotrajnu upotrebu i pružio pouzdan rad.

6. Energetski učinkovito: Dizajnirano za smanjenje potrošnje energije uz maksimalnu učinkovitost sušenja.

7. Jednostavan za korištenje: Intuitivne kontrole i korisničko sučelje čine rad jednostavnim.

8. Svestrane primjene: Prikladno za širok raspon materijala, uključujući uzorke, proizvode i komponente.

Vrste ladica

Industrijska mrežasta ladica

Industrijska fina mrežasta posuda

Industrijski perforirani pladanj

Industrijski ravni pladanj

Ravnomjerno sušenje bez rotacije

Uz naše napredne ploče s dinamičkim protokom zraka, doživjet ćete ravnomjerno raspoređen vrući, suhi zrak po svakoj ladici, eliminirajući potrebu za okretanjem proizvoda ili kolica tijekom ciklusa sušenja. Pedantno laserski izrezani za optimalnu preciznost, ovi paneli stvaraju povratni tlak unutar komore za grijanje, osiguravajući ravnomjerno sušenje u cijeloj komori. S ovom tehnologijom možete postići dosljedne i učinkovite rezultate sušenja bez dodatnog napora ili intervencije.

ISO 9001 proizvodni pogon

Dizajniran i proizveden u postrojenju s certifikatom ISO9001, osigurava zadovoljenje najviših standarda kvalitete kroz cijeli proizvodni proces. Ovaj međunarodno priznati standard za sustave upravljanja kvalitetom dokaz je naše predanosti izvrsnosti u svakom aspektu našeg poslovanja, od dizajna do proizvodnje i šire. Naš certifikat ISO9001 jamči našim klijentima da se pridržavamo strogih procesa kontrole kvalitete, koristeći samo najkvalitetnije materijale i proizvodne tehnike kako bismo osigurali pouzdanost, učinkovitost i sigurnost naših proizvoda. Odabirom naših dehidratora s certifikatom ISO9001 možete biti sigurni u kvalitetu i dosljednost svojih rezultata sušenja i vjerovati da ulažete u proizvod koji je prošao rigorozna testiranja i koji zadovoljava najviše standarde kvalitete i sigurnosti.

Završni ciklus hlađenja

Naši industrijski dehidratori imaju završni ciklus hlađenja, vitalni dio svakog proizvodnog procesa. Ovaj ciklus osigurava da je vaš proizvod potpuno ohlađen na sigurnu temperaturu prije rukovanja ili pakiranja. Ovo je važno za sigurnost radnika, budući da kolica i pladnjevi od nehrđajućeg čelika mogu dugo zadržati toplinu. Osim toga, potpuno snižavanje temperature središta vašeg proizvoda prije pakiranja sprječava nakupljanje kondenzacije ili vlage unutar pakiranja tijekom skladištenja, što može utjecati na kvalitetu i rok trajanja vašeg proizvoda. S našim dovršenim ciklusom hlađenja možete osigurati sigurnost i kvalitetu svog krajnjeg proizvoda uz smanjenje otpada i maksimalnu učinkovitost.

Tehnologija za uštedu energije

Naši industrijski dehidratori uključuju patentiranu Power-Throttling tehnologiju koja prilagođava izlaznu snagu na temelju postavljene temperature komore. Ovaj inovativni dizajn omogućuje jedinicama rad sa smanjenom snagom, što rezultira impresivnim povećanjem energetske učinkovitosti od 35-45% u usporedbi s tradicionalnim pećnicama za sušenje. S našom tehnologijom za uštedu energije možete postići iste izvrsne rezultate uz smanjenje potrošnje energije i troškova.

Vrhunske komponente visoke kvalitete

Naši industrijski dehidratori izrađeni su samo od najkvalitetnijih komponenti i dijelova, osiguravajući neusporedivu izvedbu i trajnost. Ponosni smo na korištenje vrhunskih marki kao što su Siemens i Schneider za naše komponente, osiguravajući da su naši dehidratori pouzdani i napravljeni da traju. Naša predanost korištenju najboljih komponenti i dijelova samo je jedan od načina na koji osiguravamo da naši kupci dobiju najbolje moguće proizvode.

Nehrđajući čelik 304 za hranu

Naši industrijski dehidratori izrađeni su od najkvalitetnijeg dostupnog nehrđajućeg čelika 304 prehrambene kvalitete. Ova vrsta nehrđajućeg čelika sadrži više razine kroma i nikla, koji stvaraju zaštitni sloj na površini, sprječavajući koroziju (hrđu) i sprječavajući stvaranje bakterija i drugih mikroorganizama. Osim toga, nije reaktivan i neće reagirati s kiselim ili alkalnim tvarima koje se nalaze u hrani i sredstvima za čišćenje. Ovaj se čelik također vrlo lako čisti i dezinficira, što je bitno u pogonima za proizvodnju hrane. Ukratko, korištenje nehrđajućeg čelika za hranu osigurava sigurnost i higijenu hrane sprječavanjem kontaminacije i održavanjem kvalitete hrane koja se obrađuje.

Brza 1-mjesečna proizvodnja i dostava

Ponosimo se isporukom visokokvalitetnih dehidratora izrađenih po narudžbi kako bismo zadovoljili vaše specifične potrebe i vaše električne zahtjeve na licu mjesta. Od proizvodnje do isporuke, naš tim blisko surađuje s vama kako bi osigurao da vaš stroj savršeno odgovara vašim jedinstvenim zahtjevima. A zahvaljujući našem moderniziranom proizvodnom procesu, možemo isporučiti vaš prilagođeni dehidrator na kućni prag u samo mjesec dana. To znači da nećete morati dugo čekati da počnete uživati ​​u prednostima vašeg novog stroja.

Izvanredna značajka pećnice za sušenje s cirkulacijom vrućeg zraka

Većina vrućeg zraka cirkulira u pećnici, visoka toplinska učinkovitost i ušteda energije.
Funkcija pozitivnog propuha s podesivom pločom za odvajanje zraka omogućuje ravnomjerno sušenje materijala.
Nizak nivo buke, uravnotežen rad, automatska kontrola temperature, praktična instalacija i održavanje.
Širok raspon primjene, različiti materijali se mogu sušiti, jedna vrsta opće opreme za sušenje.
Izrađen od visokokvalitetnih materijala: ugljični čelik, aluminijska legura, nehrđajući čelik.

Opis peći za sušenje

Sušionica je visokoučinkovita oprema dizajnirana za učinkovito sušenje. Koristi naprednu tehnologiju cirkulacije zraka kako bi se osiguralo ravnomjerno i temeljito sušenje različitih materijala.

Glavne značajke peći za sušenje uključuju:

1. Precizna kontrola temperature: Omogućuje točno postavljanje i održavanje željene temperature, osiguravajući optimalne uvjete sušenja.
2. Ravnomjerna raspodjela topline: Cirkulirajući zrak osigurava ravnomjernu raspodjelu topline kroz komoru, što rezultira dosljednim rezultatima sušenja.
3. Veliki kapacitet: Dovoljno prostora za smještaj znatne količine materijala za učinkovitu obradu.
4. Podesivi parametri: Korisnici mogu prilagoditi različite postavke kao što su temperatura, vrijeme i protok zraka kako bi zadovoljili specifične zahtjeve sušenja.
5. Čvrsta konstrukcija: Izgrađen imajući na umu izdržljivost kako bi izdržao dugotrajnu upotrebu i pružio pouzdan rad.
6. Energetski učinkovito: Dizajnirano za smanjenje potrošnje energije uz maksimalnu učinkovitost sušenja.
7. Jednostavan za korištenje: Intuitivne kontrole i korisničko sučelje čine rad jednostavnim.
8. Svestrane primjene: Prikladno za širok raspon materijala, uključujući uzorke, proizvode i komponente.

Učinak pećnice s cirkulacijom vrućeg zraka:

1. Visoka točnost kontrole temperature: Može precizno postaviti i održavati potreban temperaturni raspon.
2. Dobra ujednačenost temperature: Pobrinite se da temperatura u svim dijelovima pećnice bude dosljedna, izbjegavajući situaciju lokalnog pregrijavanja ili prekomjernog hlađenja.
3. Visoka učinkovitost sušenja: Ubrzajte isparavanje vlage kroz cirkulaciju vrućeg zraka i skratite vrijeme sušenja.
4. Dobre performanse ventilacije: korisne su za jednoliku raspodjelu vrućeg zraka i ispuštanje vlage.
5. Jaka prilagodljivost: Parametri kao što su temperatura, brzina vjetra i vrijeme mogu se prilagoditi prema različitim materijalima.
6. Dobra stabilnost: Može održavati stabilne performanse u dugotrajnom radu.
7. Ušteda energije i zaštita okoliša: Ima veću toplinsku učinkovitost i može smanjiti potrošnju energije i utjecaj na okoliš.
8. Sigurno i pouzdano: Opremljen je sigurnosnim uređajima kao što su zaštita od preopterećenja i zaštita od pregrijavanja.
9. Jednostavan za rukovanje: sučelje je prijateljsko, jednostavno za rukovanje i praćenje.
10. Pogodno za održavanje: Strukturni dizajn je razuman i prikladan je za svakodnevno održavanje i održavanje.
11. Širok raspon primjene: Može se koristiti za sušenje, pečenje i druge tretmane raznih materijala.
12. Izdržljiv materijal: ima dug vijek trajanja i može izdržati određeni intenzitet rada i uvjete okoline.

Primjena:

Naša industrijska pećnica za sušenje naširoko se koristi u elektronici, igračkama, obradi boja, ukrasima, motorima, komunikacijama, galvanizaciji, plastici, hardverskoj i kemijskoj industriji, tiskanju, prskanju, staklu, keramici, visokotemperaturnom ublažavanju stresa, starenju, sušenju, finalizaciji i obradi .
Također se može koristiti za sušenje predmeta kemijskim plinom, uklanjanje naprezanja podloge, stvrdnjavanje tinte, sušenje filma boje itd.

Kako odabrati pećnicu s cirkulacijom vrućeg zraka?

Prilikom odabira pećnice s cirkulacijom vrućeg zraka potrebno je uzeti u obzir sljedeće elemente:

1. Potreban kapacitet: Odredite potreban kapacitet pećnice prema količini i veličini materijala.
2. Raspon temperature: Provjerite može li pećnica zadovoljiti temperaturne zahtjeve određenog procesa sušenja ili grijanja.
3. Točnost kontrole temperature: Visoko precizna kontrola temperature ključna je za neke primjene.
4. Ujednačenost: Temperatura unutar pećnice treba biti ravnomjerno raspoređena kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje materijala.
5. Učinak kruženja vrućeg zraka: Dobra cirkulacija može poboljšati učinkovitost sušenja.
6. Materijal i kvaliteta: Odaberite izdržljive i pouzdane materijale.
7. Sigurnost: imaju sigurnosne funkcije kao što su zaštita od preopterećenja i zaštita od pregrijavanja.
8. Pogodnost rada: Sučelje je jednostavno i lako se postavlja i prati.
9. Izvedba uštede energije: Smanjite operativne troškove.
10. Brand i reputacija: Poznati brandovi obično imaju bolju kvalitetu i uslugu nakon prodaje.
11. Cijena: Razmotrite proračun pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva.
12. Usluge nakon prodaje: Uključujući podršku u aspektima kao što su instalacija, obuka i održavanje.
13. Mogućnosti prilagodbe: Ako postoje posebni zahtjevi, kao što su specifične dimenzije ili funkcije.
14. Proširivost: je li prikladno izvršiti nadogradnju opreme ili proširenja u nastavku.
15. Razina buke: Posebno u okruženju gdje je potrebna buka.
Prilikom odabira, sveobuhvatno razmotrite ove elemente i odaberite najprikladniju pećnicu s cirkulacijom vrućeg zraka prema specifičnim zahtjevima primjene i proračunu.

Specifikacija:

Primjenjivi materijali

Učinak sušenja u različitim primjenama

Isto kao prirodno sušenje. Zadrži aromu, oblik, boju, okus, hranjivost itd.

Kako do dehidriranog voća

PRETHODNI TRETMAN

Prethodno tretiranje voća za dehidraciju ne samo da će pomoći u održavanju nutritivne vrijednosti i okusa voća, već će također pomoći u sprječavanju posmeđivanja ili oksidacije do čega se vrlo lako može dogoditi kod određenog voća na višim temperaturama. Banane, jabuke i breskve sklone su oksidaciji, ali uz jednostavnu prethodnu obradu možete zadržati njihov izgled i izvrstan okus. Dva jednostavna načina za prethodnu obradu voća su limunov sok ili askorbinska kiselina (vitamin C).

PRETHODNI TRETMAN LIMUNOVIM SOKOM

Ovo je najpopularniji način prethodne obrade voća za dehidraciju, ali imajte na umu da korištenje voća s velikom količinom limunske kiseline može malo promijeniti okus voća koje dehidrirate, osobito ako koristite nerazrijeđeni sok od limuna . Ovo zapravo može biti ugodnog okusa, posebno s jabukama, ali ako radije svedete okus limuna na minimum, slijedite naše prijedloge u nastavku: - Pomiješajte 1 šalicu limunova soka s 4 šalice vode u zdjeli ili pomiješajte i upotrijebite u bočicu s raspršivačem. - Namočite svaki komad izrezanog voća u zdjelu ili poprskajte izravno kako biste bili sigurni da je voće prekriveno. - Provjerite jeste li uklonili višak tekućine iz voća prije dehidracije, bilo pomoću centrifuge za salatu ili po mogućnosti osušite čistim ručnikom ili papirnatim ručnikom apsorbirati svu vlagu.

PRETHODNI TRETMAN ASKORBINSKOM KISELINOM

Koristeći istu metodu kao gore, askorbinska kiselina se može koristiti u predtretmanu voća za dehidraciju. Pogledajte naše korake u nastavku:

- Pomiješajte 2 žličice askorbinske kiseline s 4 šalice vode u posudi.

- Namočite svaki komad izrezanog voća u otopini askorbinske kiseline do 5 minuta i osušite ručnikom ili papirnatim ručnikom kako biste uklonili višak vlage prije dehidracije.

Vremena sušenja

Duljina vremena potrebnog za dehidriranje voća zapravo ovisi o sadržaju vode i debljini izrezanog voća. Kao što je gore spomenuto, tanko narezano voće sušit će se brže i ravnomjernije od voća koje je narezano na četvrtine, prepolovljeno ili ostavljeno cijelo pa je to nešto što treba uzeti u obzir kada pripremate voće za dehidraciju. Većini voća može biti potrebno od 8 do 24 sata, dok bobicama ponekad treba oko 24-48 sati da uklone svu svoju vlagu.

Još jedna stvar koju treba uzeti u obzir kada se radi o vremenu sušenja je željeni rezultat i tekstura koju pokušavate postići. Na primjer, ako želite da vaše kriške jabuke budu hrskave poput čipsa, to će trajati malo dulje nego ako želite da vaše jabuke imaju teksturu koja se lakše žvače. Upotrijebite naš vodič u nastavku samo kao to—grubi vodič za vrijeme sušenja koji se temelji na tome da se voće nareže na kriške, a ne da se cijelo dehidrira. Preporučujemo praćenje napredovanja vašeg voća kako biste bili sigurni da ćete dobiti teksturu koju tražite.